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        二手馬扎克加工中心機械坐標的測量原理介紹

        更新時間:2023-04-03瀏覽:469次
          二手馬扎克加工中心在加工零件時,由于零件加工部位的需要常要求工作臺旋轉任意角度。當工件坐標系原點與工作臺旋轉中心重合時,工作臺的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據零件結構特點、編程的需要而確定的,通常被加工零件無法與工作臺的旋轉中心重合,工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉,在機床坐標系中發生變化。因此,要重新設定工件坐標系原點。每一臺二手馬扎克加工中心z軸主軸端面與B軸回轉中心有個固定值,因為臥加B軸旋轉時候,用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值,下面是研究得出的一個簡單可行的辦法。讓我們一起來看看吧!
         
          一個面的工件坐標系原點設定好之后,根據補償值,人工計算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中,容易出錯,且只能計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標系原點,不能計算任意旋轉角度的坐標系原點。該程序可根據初始工件坐標系原點設定值,實現工作臺旋轉任意角度的工件坐標系原點自動補償計算,并設定新的工件坐標系原點,自動輸入到相應的工件坐標系中,減少了工件坐標系設定時間和出錯的概率,提高了生產效率和準確性。
         
          二手馬扎克加工中心機械坐標的測量原理:
         
          找出工作臺回轉中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺回轉中心的位置。
         
          測量方法:當工作臺分別在0度和180度時,移動工作臺以調整Z向坐標,使百分表的讀數相同,則:
         
          Z向回轉中心=CRT顯示的Z向坐標值
         
          Z向回轉中心的準確性,影響機床調頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度測量準確的前提下)。反之,它也可修正刀具長度測量偏差。
         
          二手馬扎克加工中心機床回轉中心在一次測量得出準確值以后,可以在一段時間內作為基準。但是,隨著機床的使用,特別是在機床相關部分出現機械故障時,都有可能使機床回轉中心出現變化。例如,機床在加工過程中出現撞車事故、機床絲杠螺母松動時等。因此,機床回轉中心必須定期測量,特別是在加工相對精度較高的工件之前應重新測量,以校對機床回轉中心,從而保證工件加工的精度。
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